隨著科技的發(fā)展，我們的電纜出現(xiàn)故障可以使用電纜故障儀分析快速找到故障位置和發(fā)生故障的原因，下面小編為大家介紹一下利用電纜故障測試儀分析電纜故障的八大原因：

一、機(jī)械損壞

　　機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故的很大比例。有些機(jī)械損傷很小，當(dāng)時(shí)沒有造成故障，但損傷發(fā)展成故障需要幾個(gè)月甚至幾年。電纜機(jī)械損壞的主要原因如下：

　　1.安裝過程中的損壞：安裝過程中意外接觸電纜，過度機(jī)械牽引拉動(dòng)電纜，或過度彎曲損壞電纜；

　　2.電纜從外部安裝路徑后直接損壞城市建設(shè)中或附近的電纜，電纜受外力直接損壞；

　　3.車輛在道路上行駛時(shí)，地下電纜的鉛(鋁)包層因振動(dòng)或沖擊載荷而損壞。

　　4.自然現(xiàn)象造成的損壞，如中間接頭或端部絕緣膠膨脹、外殼或電纜護(hù)套膨脹、安裝在管口或支架上的電纜護(hù)套因電纜自然移動(dòng)而磨損；地面下沉、中間接頭或電線斷裂引起的過度張力。

　　二、絕緣受潮

　　保溫層被濕氣損壞了。電纜影響和濕度影響的主要原因是：

　　1)進(jìn)水是由于結(jié)構(gòu)未密封或接線盒或接線盒安裝不當(dāng)造成的；

　　2)電纜制作粗糙，金屬護(hù)套有孔洞或裂紋；

　　3)金屬護(hù)套被外部物體刺穿或腐蝕；

　　三、絕緣老化變質(zhì)

　　在電場的作用下，電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部的氣隙是自由的，降低了絕緣。絕緣介質(zhì)電離后，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)產(chǎn)物，腐蝕絕緣層；絕緣層中的水分導(dǎo)致絕緣纖維水解，降低絕緣層的絕緣性能。

　　過熱會(huì)導(dǎo)致絕緣老化和惡化。電纜氣隙自由發(fā)電導(dǎo)致局部過熱和碳化。電纜過載是導(dǎo)致電纜過熱的重要因素。電纜安裝在電纜密度高的區(qū)域。電纜和隧道、穿過主管道的電纜以及熱管附近的一些電纜會(huì)因過熱而損壞。

　　四、過電壓

　　大氣和內(nèi)部過電壓破壞電纜絕緣，導(dǎo)致故障，擊穿點(diǎn)通常有缺陷。

　　五、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)流程不佳

　　中間接頭和終端頭的防水和電場分布設(shè)計(jì)不好，材料選擇不當(dāng)，工藝和制造不當(dāng)都會(huì)導(dǎo)致電纜頭失效。

　　六、材料缺陷

　　材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造中存在問題，如鉛(鋁)保護(hù)層引起的缺陷，絕緣包覆過程中的褶皺、裂紋、斷裂、搭接縫隙等。二是電纜附件的缺陷，如帶磨孔的鑄鐵、陶瓷件機(jī)械強(qiáng)度不足、裝配時(shí)其他不符合規(guī)格或未密封的零件；第三，絕緣材料的維護(hù)和管理導(dǎo)致電纜絕緣受潮、臟污和老化。

　　七.保護(hù)層的腐蝕

　　由于地下酸堿腐蝕和雜散電流的影響，電纜的引線外皮會(huì)出現(xiàn)腐蝕點(diǎn)、裂紋或穿孔，從而導(dǎo)致故障。

八、電纜絕緣物流損耗

　　敷設(shè)油浸紙絕緣電纜時(shí)，地面凹槽不平，或室外磁頭在電線桿上。由于高低壓降率的波動(dòng)和高絕緣油流向低處的差異，高位電纜的絕緣性能下降，導(dǎo)致電纜故障。